اکوا؛ سرامیک های دست ساز با طعم دریا

مهتاب یوسفیمقدم - گاهی یک علاقه کوچک میتواند آغازگر مسیری بزرگ باشد. وقتی هنر با تولید گره میخورد، دستسازههایی شکل میگیرند که نه تنها کاربردی، بلکه پر از خلاقیت و هویت هستند. «اکوا» نمونهای از همین مسیر است؛ برندی که هشت سال پیش توسط امیر احمدوند و همسرش پایهگذاری شد و حالا با سرامیکهای دریایی و نمکپاشهای عروسکی دزدان دریایی، بین تولیدکنندگان داخلی برای خود جایگاهی متفاوت ساخته است.
در این راستا، کاماپرس در گفتوگویی با امیر احمدوند، موسس برند «اکوا»، درباره روند شکلگیری برند، چالشها و تجربههای بازارهای داخلی و خارجی گفتگو کرد.
برای مشاهده جدیدترین اخبار کسب و کار کاماپرس را در اینستاگرام دنبال کنید.
چرا به سمت تولید محصولات سرامیکی رفتید؟
علاقه به کارهای تولیدی و هنری در خانوادهام همیشه وجود داشته است، اما من شخصا به تولید انبوه علاقهمندم و این فرآیند برایم خوشآیند است. در عرصه سرامیک نیز، فرآیند تولید انبوه برایم جذابیت ویژهای دارد.
کجا و چگونه این حرفه را یاد گرفتید؟
کار سرامیک و قالبگیری را در حوالی گرمدره آموزش دیدم و پس از مدتی موفق شدم کارگاه کوچکی راهاندازی کنم و فعالیت خود را توسعه دهم.
در کار خود با چه چالشهایی مواجه شدید؟
مهمترین چالش، قطعی برق است که البته این مشکل گریبانگیر بسیاری از کسبوکارهاست؛ اما با توجه به اینکه کورههای تولید سرامیک کاملا برقی هستند و رسیدن به دمای لازم برای پخت زمانبر است، قطعی برق مشکلات بیشتری برای کار ما ایجاد کرده است. فرآیند سه روزه تولید، به پنج روز افزایش یافته است؛ این امر باعث افزایش ضایعات میشود. همچنین کیفیت صفحات کوره به دلیل وارد نشدن به موقع مواد اولیه پایین آمده که هزینههای بخش ضایعات را دو چندان کرده است.
ساعت کاری شما چگونه است؟
برای اکثر تولیدکنندگان، ساعت کاری مشخصی وجود ندارد؛ ما نیز گاهی ساعت شش صبح وارد کارگاه میشویم و تا ۹ شب مشغول کار هستیم. ساعت کاری ما منوط به شرایط تولید است؛ به عنوان مثال اگر محصولی، ریختهگری و قالبگیری شده باشد، باید قبل از ترک خوردن از قالب خارج شود.
از درآمدتان راضی هستید؟
هرچند که هر کاری مشکلات خاص خود را دارد اما جذابیتهای کار و علاقهمندی به تولید، دلگرمی ما برای ادامه مسیر است. به طور کلی، تنها بخشی از درآمد حاصل از فروش محصولات، قابل برداشت است و حدود ۸۰ درصد آن دوباره به حوزه تولید و برای توسعه کار تزریق میشود. سفال و سرامیک از اعضای خانواده من محسوب میشوند چراکه همه محصولات را با علاقه میسازم. همین علاقه، دلیل اصلی ماندگاری من در حوزه تولید است.
هزینه راهاندازی کارگاه سرامیک چقدر است؟
کار سرامیک نیازمند تجهیزات خاص و پرهزینه نیست. من اولین کارگاه خود را با هزینهای کم، شامل یک کوره و فضایی ۲۰ متری راهاندازی کردم. با گذشت زمان و در راستای توسعه، تعداد کورهها را افزایش دادم و هم اکنون سه کوره دارم. بیشترین هزینهها در این حوزه مربوط به ضایعات تولید است؛ قالبهای محصولات سرامیکی نیز هزینه چندانی ندارند.
چگونه هزینه مواد اولیه تولید محاسبه میشود؟
هزینه مواد اولیه سرامیک زیاد نیست و عمدتا پروسه زمانبر بودن تولید محصول مطرح است. هزینه مواد اولیه حدود ۲۰ درصد از قیمت نهایی محصول را تشکیل میدهد.
آیا همه مواد اولیه تولید سرامیک، تولید داخل است؟
تقریبا همه مواد اولیه، به جز لاستر طلا و برخی رنگهای مرغوب طراحی روی سرامیک، تولید داخل هستند.
پرفروشترین محصولتان کدام است؟
اکثر تولیدات ما جنبه تزئینی دارند و سبک کارمان با نام برند «اکوا»، دریایی است. پرفروشترین محصولاتمان هم نمکپاشهای طرح دزد دریایی هستند که چهار سال است تولید میکنیم.
آیا تا به حال در نمایشگاههای داخلی برای فروش محصولات خود شرکت کردهاید؟
تمرکز اصلی ما بر بخش تولید است؛ تیراژ تولید به اندازهای است که به اکثر فروشگاههای لوازم آشپزخانه استانهای سراسر کشور ارسال میکنیم. البته حضور در نمایشگاههای داخلی هزینه بالایی داشته و صرفه اقتصادی ندارد. اگر هزینه نمایشگاه را صرف تولید محصولات کنیم، میتوانیم فروش بهتری داشته باشیم. به عنوان نمونه، به جای ۱۰۰ میلیون تومان هزینه برای سه روز حضور در نمایشگاه داخلی، میتوانیم این مبلغ را به هزینه تولید محصولات اضافه کنیم تا فروشمان را افزایش دهیم.
آیا تاکنون به خارج از کشور هم ارسال محصول داشتهاید؟
ما محصولات خود را از طریق تبلیغات در فضای مجازی به کشورهای استرالیا، عراق، سوئد، اتریش و پاکستان ارسال کردهایم. سال ۱۴۰۱ سفارشی شش هزار عددی برای کشور عراق دریافت کردم؛ با توجه به اینکه تیراژ تولید ماهانه بین ۳۰۰ تا ۴۰۰ محصول داشتیم، این سفارش باعث جذب نیروی کار بیشتر و توسعه کارگاهمان شد. اگر مسئولان مربوطه مسیر حضور در نمایشگاههای خارجی را برای تولیدکنندگان تسهیل کنند، این امر میتواند بسیار سودمند باشد.
انتهای پیام