روایت بانی بلوک از کیفیت تولید تا کاهش هزینه اجرا

کد مطلب: ۳۶۱۰۸۴
روایت بانی بلوک از کیفیت تولید تا کاهش هزینه اجرا

در صنعت ساختمان امروز، کیفیت و نگاه مهندسی بیش از هر زمان دیگری اهمیت دارد. سازندگان به‌ دنبال راهکارهایی هستند که در کنار سرعت و صرفه اقتصادی، دوام و استانداردهای فنی را نیز تضمین کند. در این مسیر، نقش تولیدکنندگانی که فراتر از تامین مصالح، همراه فنی پروژه‌ها هستند، پررنگ‌تر شده است.

برای مشاهده جدیدترین اخبار کسب و کار کاماپرس را در اینستاگرام دنبال کنید.

در این راستا، حسینی، در گفت‌و‌گو با کاماپرس درباره مسیر شکل‌گیری بلوک بانی، استانداردهای کیفیت، کنترل تولید، خدمات فنی و مهندسی همچنین نقش انتخاب صحیح بلوک در کاهش هزینه و زمان اجرای پروژه‌های ساختمانی صحبت کرد.

مسیر شکل‌گیری بلوک بانی و جایگاهی که امروز در صنعت ساختمان دارد، چیست؟

بانی بلوک پایدار از سال ۱۳۹۰ با یک نگاه مشخص وارد صنعت ساخت‌وساز شد؛ اینکه تنها تولیدکننده بلوک‌های سبک نباشیم، بلکه محصولاتی ارائه دهیم که از نظر کیفیت، دوام و ایمنی، استانداردهای واقعی بازار را تعیین کنند.

در این سال‌ها با بهره‌گیری از فناوری روز، نیروهای متخصص و استفاده از مواد اولیه درجه‌یک، توانسته‌ایم جایگاهی قابل‌اعتماد در صنعت ساختمان کشور به دست آوریم.

هر بلوک تولیدشده در بلوک بانی نتیجه تحقیق، تجربه و تعهد به استانداردهای ملی و بین‌المللی است. وزن کم، مقاومت فشاری بالا، عایق بودن در برابر حرارت و صدا و سهولت اجرا، باعث شده محصولات ما انتخاب اول بسیاری از مهندسان، پیمانکاران و معماران حرفه‌ای باشند. ما معتقدیم در دنیای امروز که سرعت و دقت اهمیت بالایی دارد، کیفیت نباید قربانی سرعت شود.

کیفیت بلوک‌های بلوک بانی بر اساس چه استانداردهایی ارزیابی می‌شود و چه مکانیزم‌هایی برای کنترل کیفی مستمر در خط تولید دارید؟

کیفیت در بلوک بانی یک فرآیند پیوسته است. محصولات ما بر اساس استانداردهای ملی ساختمان و الزامات فنی مرتبط با مقاومت فشاری، وزن مخصوص، جذب آب و یکنواختی ابعاد ارزیابی می‌شوند.

کنترل کیفی از مرحله تأمین مواد اولیه آغاز شده و در تمام مراحل تولید ادامه دارد. نمونه‌برداری منظم از محصولات، انجام تست‌های دوره‌ای و پایش مستمر خط تولید، این اطمینان را ایجاد می‌کند که کیفیت در طول زمان ثابت و قابل اتکا باقی بماند.

خدمات فنی و مهندسی بلوک بانی در کنار فروش محصول شامل چه مراحلی است و این خدمات چگونه ریسک اجرایی پروژه را کاهش می‌دهد؟

ما در بلوک بانی صرفا فروشنده نیستیم؛ خودمان را شریک فنی پروژه می‌دانیم. خدمات ما از مشاوره اولیه برای انتخاب نوع بلوک متناسب با سازه آغاز می‌شود و تا طراحی دیوارچینی، محاسبه دقیق تعداد بلوک و ارائه دیتیل‌های اجرایی ادامه پیدا می‌کند.

این فرآیند باعث کاهش خطاهای اجرایی، کاهش پرت مصالح و افزایش سرعت اجرا می‌شود و در نهایت، ریسک دوباره‌کاری و هزینه‌های پیش‌بینی‌نشده برای پیمانکار و کارفرما را به حداقل می‌رساند.

در پروژه‌های بزرگ، چگونه ثبات کیفیت، یکنواختی محصول در تیراژ بالا و تحویل به‌موقع تضمین می‌شود؟

برای پروژه‌های بزرگ، برنامه‌ریزی تولید اهمیت بسیار بالایی دارد. ما با تنظیم ظرفیت تولید متناسب با حجم پروژه و کنترل یکپارچه فرآیند ساخت، یکنواختی محصول را حفظ می‌کنیم.

از سوی دیگر، هماهنگی دقیق میان واحد تولید و لجستیک باعث می‌شود تحویل محصولات دقیقا مطابق برنامه زمان‌بندی پروژه انجام شود؛ موضوعی که برای کارفرما و پیمانکار اطمینان خاطر ایجاد می‌کند.

انتخاب نوع بلوک چه تأثیری بر هزینه نهایی ساخت از نظر سرعت اجرا، مصرف ملات و پرت مصالح دارد؟

انتخاب صحیح بلوک تأثیر مستقیمی بر هزینه تمام‌شده ساخت دارد. بلوک‌های سبک و دقیق‌ابعاد، سرعت اجرا را افزایش می‌دهند، مصرف ملات را کاهش می‌دهند و میزان پرت مصالح را به حداقل می‌رسانند.

در بسیاری از پروژه‌ها دیده‌ایم که اگرچه تفاوت قیمت اولیه وجود دارد، اما در مجموع، هزینه نهایی ساخت به‌طور محسوسی کاهش پیدا می‌کند.

بانی بلوک پایدار چگونه با ارائه مشاوره فنی و طراحی دیوارچینی بهینه، به کاهش هزینه پروژه کمک می‌کند؟

ما پیش از خرید، شرایط پروژه را بررسی می‌کنیم و متناسب با نوع سازه، بهترین راهکار اجرایی را پیشنهاد می‌دهیم. طراحی اصولی دیوارچینی باعث کاهش برش‌های اضافی، کنترل مصرف ملات و افزایش سرعت اجرا می‌شود.

این موارد در کنار هم، صرفه‌جویی قابل‌توجهی در زمان، هزینه نیروی انسانی و مصالح برای کارفرما ایجاد می‌کند.

آیا نمونه‌ای واقعی از پروژه‌ای دارید که با تغییر نوع بلوک و روش اجرا، هزینه و زمان ساخت کاهش یافته باشد؟

بله، یکی از پروژه‌های شاخص ما یک مجتمع مسکونی بود که در ابتدا از بلوک‌های سنتی استفاده می‌کرد. پس از بررسی فنی، پیشنهاد استفاده از بلوک‌های سبک بلوک بانی و اصلاح روش دیوارچینی ارائه شد.

نتیجه این تغییر، کاهش مصرف ملات، افزایش سرعت اجرا و کاهش هزینه نهایی پروژه بود؛ به‌طوری که زمان اجرای دیوارچینی حدود ۲۰ درصد کاهش یافت.

انتهای پیام

مرتبط با:

ارسال نظر