چگونه تشخیص دهیم چیلر نیاز به سرویس اساسی دارد؟
این مقاله به تشریح کامل «سرویس اساسی» یا اورهال چیلر میپردازد؛ فرآیندی تخصصی که فراتر از سرویسهای دورهای بوده و شامل دمونتاژ و بررسی دقیق اجزای داخلی است. هدف از این کار، بازیابی کارایی سیستم و جلوگیری از خرابیهای پرهزینه در آینده است. در این مطلب، نشانههای حیاتی نیاز به اورهال مانند کاهش توان خنکسازی، افزایش مصرف برق، نوسانات فشار و مشاهده ذرات فلزی در روغن بررسی شدهاند. همچنین به اهمیت زمانبندی این سرویس (معمولاً هر ۵ تا ۷ سال) و انجام آن در فصول کمبار (پاییز و زمستان) اشاره شده است. در نهایت، تفاوت علائم خرابی در انواع چیلرهای تراکمی (اسکرو، پیستونی، سانتریفیوژ) و جذبی توضیح داده شده و خدمات شرکت زاگرس تهویه برای تشخیص و اجرای این عملیات معرفی میگردد.
برای مشاهده جدیدترین اخبار کسب و کار کاماپرس را در اینستاگرام دنبال کنید.
نشانههای واضح نیاز چیلر به سرویس اساسی
به گزارش کاماپرس تشخیص به موقع علائم هشداردهنده در عملکرد چیلر، کلید اصلی برای جلوگیری از آسیبهای جدی و توقفهای پرهزینه است. نادیده گرفتن این علائم نه تنها کارایی دستگاه را به شدت کاهش میدهد، بلکه میتواند منجر به خرابی کامل کمپرسور یا مبدلها گردد.
کاهش توان خنکسازی
کاهش محسوسی در توانایی دستگاه برای رسیدن به دمای مطلوب یا حفظ آن، اولین نشانه جدی فرسودگی است. این مشکل اغلب ناشی از کثیفی مبدلها، کاهش سطح مبرد یا مشکلات مکانیکی در کمپرسور است.
افزایش مصرف برق
افزایش ناگهانی و غیرمنطقی در میزان مصرف انرژی الکتریکی دستگاه، نشاندهنده تلاش مضاعف اجزا برای انجام کار عادی است. این امر مستقیماً به کاهش راندمان سیستم و در نتیجه نیاز فوری به تنظیمات یا تعمیرات اساسی اشاره دارد.
افزایش دمای آب خروجی
بالا رفتن دمای آب سرد خروجی از اواپراتور نسبت به مقدار طراحی، بیانگر اختلال جدی در فرآیند تبادل حرارت است. این وضعیت میتواند ناشی از گرفتگی داخلی مبدلها یا کاهش کارایی مبرد و کمپرسور باشد.
نوسانات فشار سیکل
افزایش فشار در کندانسور یا افت فشار در اواپراتور، نشاندهنده وجود انسداد یا ایراد در پمپها و شیرهای انبساط است. حفظ تعادل صحیح فشارها برای عملکرد سیکل تبرید حیاتی است و این نوسانات نیاز به بازرسی تخصصی دارند.
لرزش و صدای غیرعادی
شنیدن صداهای غیرعادی مانند کوبش، سایش یا افزایش لرزش دستگاه، معمولاً به دلیل فرسودگی یاتاقانها و قطعات متحرک کمپرسور است. این نشانهها فوراً باید توسط متخصص بررسی شوند تا از آسیب دیدن کامل کمپرسور جلوگیری گردد.
نشتی مبرد و روغن
کاهش سطح مبرد یا روغن در سیستم، نشانه واضحی از وجود نشتیهای پنهان در خطوط لوله یا بدنه قطعات است. این نشتیها باید سریعاً شناسایی و رفع شوند تا از آلودگی سیستم و آسیب به کمپرسور جلوگیری شود.
افت راندمان (COP)
اگر نسبت عملکرد بهینه دستگاه (COP) به طور قابل توجهی از مقدار طراحی شده فاصله بگیرد، نشانگر عملکرد غیربهینه کلی است. این شاخص دقیقترین معیار برای سنجش نیاز سیستم به سرویس اساسی و بازسازی کامل است.
استارت و استاپ مکرر
افزایش تعداد دفعات روشن و خاموش شدن کمپرسور در بازههای زمانی کوتاه، میتواند نشاندهنده بار بیش از حد یا ایراد در سنسورها باشد. این پدیده عمر مفید کمپرسور را به شدت کاهش داده و نیاز به بررسی سریع تنظیمات کنترلی دارد.
هشدارهای سیستم کنترل
دریافت پیامهای خطای متعدد و مداوم از سیستم کنترل هوشمند (PLC)، نشاندهنده عملکرد نامناسب سنسورها یا ایرادات جدی داخلی است. این هشدارها باید به عنوان چراغ قرمز برای انجام یک سرویس اساسی جامع تلقی شوند.
نشانههای فنی نیاز به سرویس اساسی چیلر
تشخیص ایرادات پنهان در چیلر نیازمند دانش فنی عمیق و ابزارهای اندازهگیری دقیق است که تنها توسط تکنسینهای متخصص قابل انجام است. رسیدگی به این پارامترهای تخصصی قبل از آنکه بر کارکرد کلی دستگاه تأثیر بگذارند، یک اقدام پیشگیرانه هوشمندانه و تضمینکننده سلامت بلندمدت تجهیزات است.
گرمایش دشارژ کمپرسور
بالا رفتن غیرمجاز دمای خروجی گاز داغ از کمپرسور، نشاندهنده افزایش نسبت تراکم یا کاهش جریان مبرد در کمپرسور است. این امر فشار حرارتی زیادی را به سیمپیچها و قطعات داخلی کمپرسور وارد کرده و عمر مفید آن را کاهش میدهد.
آلودگی مبرد و روغن
تغییر رنگ روغن به سمت قهوهای تیره یا وجود ذرات و رطوبت در مبرد، بیانگر آلودگی شدید سیستم داخلی است. این آلودگی میتواند ناشی از تجزیه حرارتی روغن یا ورود مواد خارجی باشد که باید فوراً با فیلتراسیون عمیق رفع شود.
براده فلزی در روغن
یافتن ذرات فلزی ریز در روغن کمپرسور، نشانه سایش شدید داخلی و تخریب قطعات متحرک مانند یاتاقانها و پیستونها است. این وضعیت خطرناکترین نشانه بوده و نیاز فوری به توقف دستگاه و بازرسی کامل کمپرسور دارد.
افت فشار فیلتر درایر
افزایش اختلاف فشار در دو سمت فیلتر درایر، نشاندهنده انسداد این قطعه حیاتی به دلیل جذب رطوبت یا آلودگی است. انسداد فیلتر میتواند جریان مبرد را مختل کرده و به آسیبهای جدی در بخش انبساط و کمپرسور منجر شود.
اختلال شیر انبساط
عملکرد نامنظم شیر انبساط، چه از نوع مکانیکی و چه الکترونیکی، باعث تغذیه نامناسب مبرد به اواپراتور میشود. این اختلال به کاهش توان سرمایشی و احتمال بازگشت مبرد مایع به کمپرسور میانجامد.
نوسان سابکولینگ و سوپرهیت
خروج میزان سابکولینگ در کندانسور یا سوپرهیت در اواپراتور از محدوده استاندارد، نشانگر عدم بهینگی سیکل تبرید است. این نوسانات راندمان تبادل حرارت را کاهش داده و باید با تنظیم دقیق مقدار مبرد و عملکرد شیر انبساط اصلاح شوند.
مشکلات رایج چیلر و راهکارهای عیبیابی
آشنایی با متداولترین اختلالات عملیاتی در چیلر و فرآیندهای استاندارد عیبیابی، برای حفظ تداوم کارکرد سیستم حیاتی است. تشخیص دقیق علت اصلی خرابی و اجرای راهکارهای اصلاحی مناسب، میتواند از توقفهای ناخواسته جلوگیری کرده و هزینههای نگهداری را به شکل چشمگیری کاهش دهد.
یخزدگی اواپراتور
این مشکل معمولاً به دلیل پایین بودن فشار مکش مبرد، کمبود جریان آب در اواپراتور یا خرابی ترموستات ضد یخ رخ میدهد. برای رفع این وضعیت، ابتدا باید علل کمبود جریان مبرد یا آب را بررسی و سیستم کنترل را تنظیم کرد.
نوسان دما و عدم ثبات
ناپایداری در دمای آب خروجی نشاندهنده نقص در عملکرد شیر انبساط یا سیستم کنترل ظرفیت کمپرسور است. بازبینی تنظیمات سنسورها، کالیبراسیون دقیق آنها و بررسی عملکرد صحیح شیرها جهت حفظ ثبات دما الزامی است.
کارکرد مداوم چیلر
اگر چیلر بدون رسیدن به دمای مورد نظر به کار خود ادامه دهد، احتمالاً ظرفیت خنککاری دستگاه کاهش یافته یا بار حرارتی ساختمان بیش از توان چیلر است. بررسی دقیق راندمان سیستم، سطح مبرد و ظرفیت حرارتی جهت یافتن ریشه اصلی کارکرد پیوسته ضروری است.
لرزش بیش از حد کمپرسور
افزایش غیرعادی لرزش کمپرسور اغلب به دلیل عدم تعادل مکانیکی، فرسودگی پایهها یا شل شدن اتصالات داخلی رخ میدهد. انجام همترازی مجدد (تراز کردن) و بررسی وضعیت لرزهگیرها، اولین گام برای کاهش لرزش و جلوگیری از آسیب بیشتر است.
تغییر فشار مکش و دهش
کاهش فشار مکش و افزایش فشار دهش، غالباً نشاندهنده انسداد در خط مایع یا کمبود مبرد در سیستم است. بررسی فیلتر درایر، وضعیت لولهها و اطمینان از میزان کافی مبرد در چرخه، به رفع این اختلالات فشار کمک میکند.
عیبیابی خطاهای کنترلی
پیامهای خطا در سیستم کنترل، اغلب به سنسورهای خراب، نقص در ماژولهای الکترونیکی یا مشکلات ارتباطی بین اجزا مرتبط است. تشخیص کد خطا و رجوع به دفترچه فنی دستگاه برای اجرای مراحل عیبیابی تعریف شده توسط سازنده، حیاتی است.
نقش نوع چیلر در علائم نیاز به سرویس اساسی
تنوع در طراحی چیلرها، باعث میشود که نشانههای نیاز به سرویس اساسی در هر کدام دارای ویژگیهای تخصصی باشد. درک این تفاوتها برای تشخیص دقیق و به موقع ضرورت اورهال و برنامهریزی تخصصی نگهداری، حیاتی است.
افزایش صدای غیرعادی یا نوسانات در بارگیری مبرد، نشانهای از سایش احتمالی روتورها یا خرابی یاتاقانهای رانش است. آلودگی روغن به دلیل تماس مستقیم با قطعات مکانیکی بسیار مهم است و باید بهطور منظم بررسی و آنالیز شود.
چیلر رفتوبرگشتی (پیستونی)
نشانههای مهم شامل کاهش شدید فشار تراکم یا افزایش غیرعادی ضربان و لرزش در حین کار است. این علائم مستقیماً به فرسودگی رینگهای پیستون و شیرهای مکش یا تخلیه اشاره دارد که نیاز به تعویض دارند.
چیلر جذبی و نشانههای خاص سرویس اساسی
در چیلرهای جذبی، افت غلظت محلول جاذب (لیتیوم برماید) و خوردگی لولههای مبدل، نشانههای اصلی اورهال هستند. کاهش خلاء در سیستم و بالا رفتن مصرف انرژی حرارتی، نیاز به بازسازی یا شستشوی تخصصی داخلی را تأیید میکند.
انتهای پیام
مرتبط با:
